"전문가들은 말합니다, '올바른 게이트 씰 테스트는 모든 것의 시작이다.'"
"사출 성형의 성공은 종종 보이지 않는 곳에서 결정됩니다. 게이트 씰 테스트를 제대로 수행하는 것이 품질과 생산성을 좌우할 수 있다는 사실을 알고 계신가요? 이 기사는 효과적인 테스트 방법과 품질 관리를 통해 제품 품질을 극대화하는 방법에 대해 깊이 분석합니다. 당신의 생산 과정에 필수적인 통찰력을 얻어보세요!"
사출 성형: 올바른 게이트 씰 테스트 수행 방법
플라스틱 사출 성형에서 게이트 씰 테스트는 부품의 성능과 품질을 최적화하는 데 중요한 단계입니다. 이 테스트를 통해 금형 내에서 게이트를 밀봉(고정)하거나 밀봉 해제(비고정)하는 것이 부품에 가장 적합한지 판단할 수 있습니다. Scientific Molding에서는 부품을 형성하는 데 두 단계가 사용됩니다. 첫 번째 단계는(충전 단계) 대부분의 플라스틱을 부품에 넣는 것이고, 두 번째 단계는(보압 단계) 부품을 포장하여 표면 마감, 외형 및 부품 치수를 개선하는 것입니다.
게이트 씰 테스트의 중요성
게이트 주변 영역은 응력 집중으로 인해 물리적, 화학적 특성이 크게 다를 수 있습니다. 따라서 게이트 씰 여부를 결정할 때는 부품의 기능과 성능 요구 사항을 우선적으로 고려해야 합니다. 이 테스트는 시간과 비용을 절약하고 제품 리콜을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
게이트 씰 테스트 수행 방법
다음은 게이트 씰 테스트를 수행하는 단계별 가이드라인입니다.
- 타이머 확인: 타이머가 올바르게 작동하고 부품에 적절한 시간을 걸쳐 있는지 확인합니다.
- 쿠션 확인: 스크류가 바닥에 닿지 않도록 쿠션이 있는지 확인하고 체크 밸브가 새지 않아야 합니다.
- 스크류 회전 지연: 스크류 회전 전에 긴 지연이 필요한 경우, 스크류 회전 또는 가소화 중에 부품이 채워지거나 포장되지 않았는지 확인합니다.
- 기초 데이터 기록: 전체 사이클 시간, 평균 스크류 회전 또는 복구 시간, 총 포장 및 유지(2단계) 시간을 기록합니다.
- 시간 설정: 2단계 시간과 냉각 또는 금형 폐쇄 시간의 합계를 구합니다. 최소 냉각 또는 금형 폐쇄 시간은 실제 스크류 회전 또는 복구 시간보다 약간 길어야 합니다.
- 프로세스 주기화: 2단계 타이머를 짧게(예: 0.2초) 설정하고 냉각 타이머를 길게 설정하여 프로세스를 주기적으로 시작합니다. 사이클 시간은 일정해야 합니다.
- 사이클 시간 확인: 조정 후 사이클 시간이 변경되었는지 확인하고, 변경된 경우 위의 단계를 다시 수행합니다.
- 보압 설정: 낮게 시작하여 부품이 "용인할 수 있는" 것으로 보일 때까지 보압을 높여 보압을 공칭 값으로 설정합니다.
- 샘플 샷 채취: 기계가 정상 상태가 되면 두 개의 샘플 샷을 채취합니다. 콜드 러너가 있는 경우 러너를 잘라내고 유지 시간을 러너와 부품 모두에 표시합니다.
- 시간 조정: 냉각 타이머에서 1~2초를 제거하고 2단계 타이머에 동일한 시간을 추가합니다.
- 테스트 반복: 부품 무게가 증가하지 않거나 약간만 증가할 때까지 10단계를 반복합니다.
- 침입 확인: 배압에서 스크류를 복구하는 동안(침입이라고 함) 금형이 포장되지 않았는지 확인합니다.
- 데이터 분석: 부품과 러너의 무게를 개별적으로 측정한 다음 부품 무게 대 포장 및 유지(2단계) 시간을 표시합니다.
- 게이트 동결 시간 결정: 부품의 무게 증가가 멈추거나 가벼워지기 시작하는 2단계 시간을 찾습니다.
- 테스트 부품 제작: 게이트가 고정되지 않은 부품 세트와 게이트가 동결된 부품 세트를 제작하여 성능을 테스트합니다.
러너 확인: 러너의 무게 대 유지 시간을 플롯하여 게이트 앞에서 러너가 고화 됐는지 확인합니다.
주의 사항
다른 용융 또는 금형 온도, 게이트 크기, 배압, 스크류 속도 및 훨씬 더 높은 보압 또는 사이클 시간이 구현되는 경우 새로운 게이트 씰 연구를 수행해야 합니다. 또한 항상 쿠션이 있는지 확인하십시오.
결론
게이트 씰 테스트를 통해 부품에 가장 적합한 것을 결정하고 데이터를 얻고 연구해야 합니다. 신화(경험)에 근거한 의견이나 규칙을 제시하기에는 너무 많은 문제가 있습니다.
